Krizde demir-çelik sektörü çok küçüldü, bu yüzden iş yapmakta zorlandık ama yine de tezgahlarımız boş kalmadı diyen Zafer Makine Genel Müdürü Atilla Kaba, krizi nasıl borçlanmadan ve işçi çıkarmadan atlattıklarını anlattı. İşte zor bir sektörde başarı hikayesi...

Reel sektörün ve KOBİ`lerin en büyük portalı olan HaberOrtak.com`un konuğu demir-çelik firmaları için üretim yapan Zafer Makine Genel Müdürü Atilla Kaba...

Atilla bey bize Zafer Makine’nın yaptığı işlerden bahseder misiniz?
Ben 30 yıldır yani çıraklığımdan beri talaşlı imalat ve makina yedek parçaları üretiyorum. Yeni dönemde de ark ocaklarının nozulları, panel tutucuları ve soğutucularını yapmaktayız. Bunun yanında CNC makinalarımızda parça işleri ve taşlama yapmaktayız.

Bu üretimleriniz hangi sanayi kolunda kullanılmakta?
Demir-Çelik sektöründe ilk ısı işlemini yapan madeni eriten nozullardır. Diğer ürettiğimiz ürün elektrot tutucular da bu sektörde kullanılmaktadır. Bu ürünler komple bakır ve içten soğutmalı olmakta.

Şirketiniz ne zamandır faaliyet gösteriyor?
12 senelik bir firmayız. Ancak daha önce bahsettiğim gibi ben bu sektörde 30 yıldır çalışmaktayım. Tabi benim zamanımdaki teknoloji ile şimdiki teknoloji artık çok farklı. Ben ve firmamdaki herkes teknolojiyi yakından takip ediyoruz. Bu anlamda yatırımlar yaptık. Eskiden bir malı delmek için bile çok uğraşırken günümüz teknolojisinde bu saniyelerde oluyor. Son 10 senede firmalar teknolojiye yatırım yapmanın önemini daha da iyi anladılar.

”GENÇLER TEKNOLOJİYE KOLAY ADAPTE OLUYOR”

Krizde nasıl ayakta kaldınız?
Özellikle ihracat yapan firmalar ayakta kalmayı başardı. Biz de özellikle Almanya’ya ihracat yaptık. Yine de her işletme gibi 2009 yılı bizim için de çok zor geçti. Geçen sene demir-çelik sektörü çok küçüldü. Bu yüzden iş yapmakta çok zorlandık. Ama yine de tezgahlarımız boş kalmadı. Kriz dahi olsa firmamızı ayakta tutmaya çalıştık ve adam çıkartmadık. Ayrıca elemanlarımızın hepsi kalifiye. Dışarıda bu işleri yapabilecek adam bulmak çok zor. Yanımda çalışan 10 kişi genç ve yetenekli arkadaşlar. Genç olmaları teknolojiye daha kolay adapte olmalarını sağlıyor.

Ülkemizdeki hangi firmalara satış yapıyorsunuz, referanslarınız neler?
DİYA Demir Çelik, İŞTAŞ, KRONOM, HABAŞ gibi sektörün ileri gelen firmalarına üretim yapmaktayız. Geçen sene kriz zamanı bu firmaların bazılarının fabrikada üretime dahi ara verdiği olmuştur.

İşletmenize baktığımızda gelişmiş makinalar kullandığınızı görüyoruz. Yatırıma önem veren bir kimliğiniz var belli ki.
Evet büyük yatırım yaptık. Tabi çok daha gelişmişleri de var, ama onlar oldukça pahalı. Bizimkiler orta düzeyde makinalar. 250-300 bin euro’lardan başlayan makinalar var, bizim gibi firmaların böylesine yatırıma girmeleri imkansız. Kaldı ki piyasalar da buna müsait değil zaten. Fabrikamızdaki makinalar Tayvan’dan geliyor. Avrupa yapımı makinalara göre tabi daha ucuz, daha az kaliteli ama ürünlerimizin üretim hızını ve kaliteyi etkilememekte. Bu makinaları leasing’le aldık.

Fabrikanızdaki gelişmiş CNC tezgah ile ne gibi üretimler yapıyorsunuz?
Teknolojik olarak gelişmiş CNC işleme makinasıyla üreteceğimiz ürünü önce bilgisayar ortamında projelendiriyor, tasarlıyoruz. Daha sonra bu veriler direkt olarak ana makina CNC’ye gönderilerek üreteceğimiz parçalar otomatik olarak işleniyor. Bu makinalar sektöre geç gelmesine rağmen hemen benimsendi. Çünkü teknoloji işimizi hem çok kolaylaştırdı, hem de verimliliğimizi artırdı.

”HÜKÜMETLERDEN BİZE DESTEK VERMELERİNİ İSTİYORUZ”

KOBİ’lere verilen destekleri nasıl buluyorsunuz?
Gelmiş geçmiş hükümetlerin bizim gibi KOBİ’lere verdikleri destekler çok az . Gerek kredi, gerekse iş yeri mekanı olarak hep kendi halimize bırakılıyoruz. Ben ve benim gibi fabrika sahipleri geniş yerlere ihtiyaç duymamıza rağmen bu konuda hiçbir atılım söz konusu değil. İş yerimdeki makinalar oldukça büyük olduğu için geniş binalara ihtiyaç var. Ancak maalesef benim gibi aynı dertten yakınan firma sahipleri ile bu konuda hiç ilgilenilmiyor.